功率巨细直接影响单位时间内可以熔化的粉末量 ，以及熔覆效率。在其他事情参数确准时 ，功率过小 ，可能会导致粉末熔化不彻底 ，磨抛后泛起麻点 ，结协力不敷 ，熔覆层硬度偏低等情形；功率过大 ，有可能熔道过熔 ，导致外貌泛起斜皱纹。
粉流与激光相遇后 ，吸收激光能量。粉量越大 ，吸收的激光能量越多。粉量过大时 ，会导致激光能量缺乏 ，泛起熔覆层熔不透 ，磨抛后泛起麻点 ，还会泛起基体不可熔化 ，熔覆层和基体不可实现冶金团结 ，进而泛起熔覆层脱落的问题。粉量大 ，粉末使用率低；粉量小 ，粉末使用率高。
线速率越大 ，熔覆越薄 ，线速率越小 ，熔覆越厚。线速度过大 ，会导致基体不可形成熔池 ，熔覆层和基体不可很好地冶金团结 ，熔道冷却慢 ，可能会泛起熔覆层脱落的征象。线速率小可提高熔覆层硬度以及粉末使用率。
步进越小 ，搭接率越大 ，熔覆层外貌越细腻；步进越大 ，搭接率越小 ，熔覆层条纹越显着。步进影响稀释率 ，步进小时 ，照射到基体上的激光能量小 ，稀释率低；步进大时 ，照射到基体上的激光能量多 ，稀释率高。
这是由于基体没有形成熔池 ，粉末与基体未泛起冶金团结 ，可能的缘故原由有：功率过低；粉量过大；线速度过快；工件外貌有油污或电镀层等。
熔覆层泛起裂纹的缘故原由：基体硬度过高（淬火、渗碳/氮）；基体有疲劳层；粉末硬度过高等。镍基粉末容易泛起裂纹；硬度高的粉末多层熔覆时 ，也会泛起裂纹。
熔覆层泛起气孔的缘故原由：基体有锈迹油污；粉末有杂质；粉流不稳；粉量过大；功率不敷；或线速度过大等。
可能的缘故原由有：粉量过大；功率过��；线速度过快；喷嘴高度过高；激光光斑过��；镜片污染等。
可能的缘故原由：粘粉没有实时扫除；粉末流动性欠好；粉末有杂质或粉末受潮（要烤干）等。在多路送粉时 ，各路送粉不均等是堵粉的主要缘故原由。
可能的缘故原由：粉末受污染；粉末受潮；基体不清洁等。功率密度过大也会导致熔池金属气化 ，爆发熔覆噪声。这些问题会影响熔覆层防腐性。
可能的缘故原由：线速度过大；功率密度过大；功率和粉量不匹配；气流量过大等。
